硫化氫（H2S）是一種較常見有毒氣體，居我國中毒發病人數的第4位（在CO、有機磷和Cl2之后），死亡人數居第2位（*位是CO）。而在石油化工行業中，H2S中毒及死亡人數均為第1位。

近幾年，我國大量進口高含硫原油，而在防治H2S中毒綜合能力上，同國外相比存在較明顯的差距與不足，H2S中毒事故未能得到有效的控制。

硫化氫(H2S)主要來自生產過程或日常生活中產生的廢氣。硫化氫是有強烈的臭蛋氣味的無色氣體。易溶于水，生成氫硫酸(一種弱酸)。溶于醇類、甘油、石油制品中。化學性質不穩定，在空氣中容易燃燒及爆炸。硫化氫對鐵等金屬有強腐蝕性，也易吸附于各種織物。與許多金屬離子作用，生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。硫化氫用于分離和鑒定金屬離子、精制鹽酸和硫酸(除去重金屬離子)以及制元素硫等。

在含硫化氫區域的工作人員中毒危險是時刻存在的。那么，油品罐區作為此類生產區域，是日常作業直接接觸H2S較頻繁的場所，應如何避免H2S中毒事故的發生呢？ 

     （1）在進行巡檢過程中，應隨身攜帶便攜式H2S檢測儀，當出現報警（≥10ppm）時，應立即撤離現場至安地方。

     （2）在儲罐收/付料過程中，嚴禁進行人工檢尺、測溫等作業。須進行罐上檢查、人工檢尺、測溫等作業時，操作人員應站在上風口，遠離呼吸閥排放口。佩戴防毒救護器材（如：手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器），并設專人監護。

     （3）嚴禁在邊收邊付的狀態下上罐取樣，取樣時應隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。一人取樣，一人監護，站在上風口，佩戴防毒救護器材（如：手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器），當出現報警（≥10ppm）時，應立即撤離取樣區域至安地方。

    　　另外，取樣過程要緩慢打開取樣閥，向大氣排放，進行置換時，取樣人員不要站在正對取樣口的位置，防止發生中毒，取樣結束后，應半取樣閥門關閉后，方可離開現場。

     （4）脫水作業時，也就在隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。一人操作，一人監護，站在脫水口的上風側，佩戴防毒救護器材（如：手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器），當出現報警（≥10ppm）時，應立即停止作業，撤離至安地方。在脫水過程中，人不能離開現場，操作閥門時要控制好開度，防止因閥門開度過大，導致跑油和大量的H2S有毒氣體的逸出。

     （5）進入儲罐進行各種施工作業，嚴格按照國家、行業有關進入設備作業安管理規定的要求，辦理進入設備作業許可證，并預先對作業活動進行危害識別、風險評估，制訂相應的防護措施。施工作業人員必須能夠熟練使用防護用具，掌握人工急救要領，隨身攜帶便攜式H2S檢測儀，佩戴防毒救護器材。進入設備作業時間一般不過30min，并確保罐內空氣流通暢。

     （6）對罐區污水池的清理，除按照（5）的要求外，還應在下油池清理作業前，將污油、污水抽凈，用高壓消防水進行*的沖洗、置換。

     硫化氫檢測報警器是化工行業保證人身安的重要儀器。